连续油管技术应用于油气开发已经有半个多世纪，近年来，在国内外呈现出快速发展的态势。为了解决当前国内油气作业、增产等难题，几年前，江汉石油管理局第四机械厂迅速加入到连续油管作业设备的研发行列。
发展自主知识产权的国产装备

2009年，江汉四机厂成功研制出拥有自主知识产权的LGC230连续油管车，其注入头最大提升力227 kN，滚筒容量1.5寸4500米。采用主辅车两车布置方式，整机转弯半径小、布置合理、结构紧凑、整机移运性好，更加适合国内油田路况。

滚筒采用马达、刹车、减速箱直接驱动取代传统链条驱动，安装简洁，结构紧凑；滚筒可整体左右摆动15度，方便设备摆放及井口对中。滚筒采用链条棘轮式固定装置，保证行车安全。

研发了能对油管深度、起下速度、油管重量等各种作业参数等，进行采集、显示、储存、打印。研发了连续油管出井口自动识别系统，能自动判别连续油管及井下工具是否脱离井口闸门；在提升时，并能设置安全距离进行自动减速，增加作业的安全性。配备导管装置，由连续油管主车提供动力，以液压马达驱动，速度可调节，能方便进行发运滚筒及主车滚筒连续油管的置换。并在江汉油田顺利地进行了15井次的作业，最大作业深度4127米。

并在此基础上，开发了LGC130连续油管测试车，整机采用一车布置，注入头最大提升力127 kN，滚筒容量1寸3500米。采用特殊电缆及测井仪器能满足适应注蒸汽高压高温大位移井、水平井测试，注入头采用无极调速，速度范围大，低速稳定性好。滚筒端配备了性能可靠的集流环接口，以满足测井信号的传输。并成功将12毫米测井电缆穿入连续油管内，并在新疆油田顺利地进行了5井次的测井作业，最大下入深度1200米，最大水平段450米。
国产作业设备获得成功应用

2009年1月22日～1月24日，LGC230连续油管作业车在江汉石油管理局王4斜－4－2井用于冲盐解堵作业中（如图1），采用反冲的作业方式（即清水进入油管与连续油管环空，冲洗液从连续油管回流至污水罐车内回收），采用边下连续油管边循环清水，泵注压力25MPa，排量200l/min。经过1小时作业，冲洗至1700米，油压恢复为18 MPa，洗通作业成功。

2009年4月3日至4月5日，LGC230连续油管作业车在江汉石油管理局建南建深1油气井注氮排液作业中（如图2），连续油管最大下入速度18m/min, 最大提升速度15m/min。连续油管最大下入深度3550米，液氮泵车排量60m3/min,泵注压力25Mpa，成功完成作业。

截至2009年12月，LGC230连续油管作业机分别在江汉油田、建南气矿等地区进行作业施工，累计完成冲盐解堵、注氮排液12井次；在所施工的井次中，连续油管最大下入深度4127米，最大下入速度18m/min，最大提升速度15m/min，最高施工压力25 MPa。从使用情况看，设备主要性能参数达到设计要求，设备运转可靠，该设备基本能满足江汉油田和周边中、深井连续油管施工要求，而且在江汉油田特殊复杂井作业中起着关键性的作用，设备操作集中、使用方便，自动化程度高，大大减轻了作业工人的劳动强度。

与作业车一样，LGC130连续油管测试车也在新疆油田获得成功应用。

2009年9月4日～2009年 9月6日，LGC130连续油管测试车（如图3）应用于新疆BHW030水平井作业。该测试车主要参数如下：最大额定拉力 127 kN 、最大强行下入能力63.5 kN；最大速度(高档)60m /min；最大速度(低档)30m /min；油管容量1”（4000m）1—1/4”（3000m）；额定工作压力69MPa；最高测井温度270℃。

该作业（如图4）过程是：连续油管下入837米（水平井段450米、压力9.51MPa、温度105.5℃），台阶停测时间的控制为流压/流温梯度测试从井口至386米每100米停测一个台阶点；从386米至636米每50米停测一个台阶点；从636米至836米每10米停测一个台阶点，每个测点均测试5分钟。测试速度的控制：≤10米/分钟。测试井段的控制0～836米。

截至2009年12月，LGC130连续油管测试车在新疆油田，成功地将测井电缆穿入连续油管内，并将测井仪器与连续油管进行连接，累计完成5井次水平井、大位移井的测试作业，在所施工的井次中，连续油管最大下入深度1200米，最大下入水平段450米。从使用情况看，设备主要性能参数达到设计要求，设备运转可靠， 满足大位移、水平油气井及注蒸汽稠油井带压电测作业需求。国产作业装备的诞生促进了连续油管技术的应用，总的来讲，受设备引进成本和国外关键技术封锁的制约，国内目前连续管的应用尚局限于常规作业。尽管正在努力尝试采用进行钻井作业，但还缺乏相应的工艺和工具研究。要改变这种发展局面，需要国内制造企业、科研院所及作业公司的通力合作。
国内多项领域亟需发展突破

自上世纪70年代起引进连续油管设备以来，目前国内油气田主要用于冲砂洗井、诱喷助排、酸洗酸化等修井作业范畴，尚无真正作生产管柱用于钻井。此前，由于大多数连续油管作业机闲置率较高，致使这种高技术设备几近贬值。至今，连续油管技术在我国未能普遍推广。究其原因，大概有以下几个方面。

尚未完全掌握连续油管技术，缺乏软件支撑 连续油管的特征是轻、柔属性（与钻具及常规单根连接的钢管相比），使其在井下受力情况特别复杂。当用于非垂直井眼作业时因刚度小，较难承受纵向压缩载荷；在通过弯曲井段或水平井段较为困难，易发生失稳而产生正弦形或螺旋形变形；在井底作业时，能施加的力太小。

目前国内对连续油管的力学性能还缺乏深入细致的了解。因此，掌握连续油管在井眼中的受力及弯曲变形的力学模型，是开发连续油管作业工艺的关键。虽然引进了连续油管技术中的硬件，但这是不够的，还应当着力于开发出连续油管技术的分析软件，分析出连续油管应力和弯曲、疲劳、寿命以及循环周期，根据井内不同情况对连续油管的直径和壁厚进行选择，并模拟作业情况。

尽快研究开发出连续油管作业配套软件，解决连续油管作业工艺的问题。我国侧钻井数量较多，市场应用的潜力很大，经济效益也很好，因此连续油管技术在我国的发展方向，首先是早日攻克连续油管侧钻技术的难关，大力开展连续油管进入斜井、水平井和水平管的力学研究，开发软件的模型与先导试验相结合，进一步实践这项技术，促进国内油气田又好又快地达到安全高效高产。

连续油管尚未全面实现国产化 连续油管服役条件很恶劣，首先是疲劳弯曲。连续油管从卷筒拉出和卷入时，都需经过注入头和卷筒间的导向架变向，使连续油管在每次起、下作业都承受6次弯曲，每一次循环中应力都达到材料的屈服点，属于低周疲劳失效，所以疲劳寿命很低。由于连续油管同时承受弯曲和内压，当内压大于一定值后，循环次数急剧下降，连续油管的寿命除了与低周疲劳有关外，还与腐蚀因素有关。造成连续油管早期失效的主要原因是腐蚀性作业。

连续油管作业机上的最大消耗品正是连续油管本身，相比之下，除作业机外，其它各项费用相对较小。在它的使用寿命期结束后，应由国产连续油管来更换，以便在利润和设备折旧之间达到平衡。宝鸡钢管公司的努力，有望结束连续管长期依赖进口的不利局面。

井下工具亟待实现国产化 连续油管使用范围广，只有配套与其作业工艺相适应的井下工具，才能顺利完成作业任务，才能发挥连续油管装备的作用。井下作业工具的缺乏是制约这项技术在我国推广应用的主要因素之一。因此，研究和开发连续油管作业机配套工具具有非常重要的意义。连续油管作业配套工具主要有两种，即通用工具和专用工具。一些国外公司对有些关键作业配套的井下工具，例如磁性套管定位仪等进行技术封锁，只提供技术服务，不提供产品，导致连续油管一些特殊作业无法开展，也制约了连续油管油管作业的发展。

连续油管钻井设备还是空白 到目前为止，我国在连续管钻机领域还处在起步阶段。从国际和国内市场来看，连续管钻井技术有着广阔和潜在的市场条件，是未来石油工业重要的发展方向之一。有必要设计开发具有自主知识产权的连续管钻机，在满足国内油气资源勘探开发需要的同时进军国际市场，争取在高端石油钻机领域占有一席之地。将连续管钻井技术作为下一步需要攻关的关键技术，开展连续管钻机与钻井配套工艺技术、连续管径向水平井钻井技术、连续管钻井随钻测量工具、微井眼钻井技术研究。

连续油管技术在我国方兴未艾。今后，要通过消化吸收及自主开发相结合的方式，加快连续油管设备硬件方面的国产化，及连续油管作业机、连续油管及配套井下工具，特别是特殊作业井下工具，以此缩小我国与国外设备及作业工艺上的差距。而且不光是硬件，攻克连续油管作业软件也是今后的重点发展方向。