油 井管线经过几年生产 运行，受地层盐碱、 水分、硫化氢等成分 长时间腐蚀，出现渗 漏情况。通常采用更换管线或直接 在渗漏管线位置打卡子等方式，更 换管线、 停井、 放空， 影响原油产量， 且操作时间较长。如渗漏发生在夜 间，通常采用在渗漏处直接打卡子 方法，直接在管线渗漏处放上一块 胶皮，使用钢带拉紧器，通过拉紧 钢带、压紧胶皮的方法进行止漏。 旧的钢带拉紧器在应用中暴露 出多项缺点。钢带拉紧部分采用弧 形设计，需要将钢带握成与拉紧部 分相同的弧面，才便于将钢带放入 拉紧部位。 在操作过程中，第一个 操作者需要固定好胶皮和钢带的位 置。 第二个操作者一只手用力握住 拉紧部分上面的压紧杠杆，这样在 转动钢带拉紧器手轮，但钢带拉紧 过程中，会出现打滑现象。 第二个 操作者的另外一只手，转动钢带拉 紧器上的手轮，通过转动手轮，带 动丝杠向后运动，从而拉紧钢带。 钢带越来越紧，操作者用力越来越 大，十分不便。
 
新型拉紧器成功研发
 
        针对旧钢带拉紧器的操作缺点， 技术人员研制了新型液压钢带拉紧 器。新装置要由液压缸、液压杆、 高压软管和手动液压泵四部分组成。 使用时将液压杆放入液压缸内，高 压软管与液压缸尾部相连接，另一 端连接液压泵。使用时，将钢带绕 过管线， 插入钢带固定端的卡子后， 插入液压缸带拉紧器液压杆上的扶 正端和液压缸上的固定端，放好胶 皮和护板，拧紧液压缸上固定端的 螺丝， 关闭手动液压泵上的泄压阀， 通过液压泵打压，在压力作用下， 液压杆从液压缸内伸出，随着液压 缸与液压杆之间的距离不断加大， 钢带逐渐被拉紧，胶皮逐渐密封住 渗漏部位。紧固好钢带固定端卡子 上的螺丝，打开手动液压泵上的泄 压阀，卸下松液压缸上固定端的螺 丝，取下工具，操作完成。
 
新型拉紧器优势明显
 
        操作人员在应用新装置过程中， 缩短了操作时间，由过去的半小时 缩短到 10 分钟。由于工具采用液 压设计，将过去操作工人通过用力 转动钢带拉紧器上的手轮操作，转 变为反复按压液压泵的操作，降低 了工人的劳动强度。 同时，新装置 将原来操作坑内一个人进行胶皮固 定，另一个人进行钢带拉紧的操作， 转变为一个人操作坑内，进行胶皮 固定，另一个人在坑上按压液压缸 的操作，提高了操作的安全性，保 证了工人的操作安全，增大了操作 空间。 过去的钢带拉紧器钢带固定部 分采用弧面设计，钢带弧度与钢带 拉紧器弧度不同时，钢带不能快速 放入固定。新装置的液压杆扶正端 和液压缸固定端均采用直槽设计， 钢带可快速插入， 使用更便捷快速， 提高了工作效率。 钢带放入新钢带 拉紧器后，需要操作者一只手用力 按住拉紧器上的压紧手柄，防止操 作过程中出现钢带打滑现象，另一 只手用力转动钢带拉紧器上的手轮 来拉紧钢带，操作复杂、费力。液 压钢带拉紧器采用螺丝固定，只要 拧紧液压缸固定端的螺丝，就避免 了钢带打滑现象的发生，操作坑外 的工人安装液压泵即可拉紧钢带， 降低了工人的劳动强度，节约了操 作时间。现场使用情况如下：新装 置研制成功后，在发生管线穿孔漏 油事件的义 101-10 井进行应用。 新装置对该井管线打卡补漏用时 15 分钟，达到了设计效果，降低了职 工的劳动强度，值得胜利油田其他 井区推广应用。