大港油田第二采油厂现有热采油井 227 口，普遍存在着单井年耗电量高、系统效率较低问题。为提高经济技术指标，实现 节 能 降 耗， 以 调 整 参 数 为 切 入点，应用了使用节能抽油机、调参、调平衡、变频装置的运用等技术措施，取得了明显效果，单井平均耗电量由目前的 15.20Kw·h 降低到14.36Kw·h。应用各项技术降低机采井能耗是油田开发中后期降低采油成本、提高经济效益的一项重要措施。

 

影响机采井耗电量的因素影响机采井耗电量主要因素有抽汲参数匹配不合理、机械设备影响、 节能设备覆盖率低、 泵况异常等。根据采油二厂机采井耗电量实际影响因素， 做了影响耗电因素统计表。通过统计抽汲参数匹配不合理和机械设备是影响采油二厂机采井能耗的主要因素。

 

电机装机功率偏大。电动机的负载率是电机运行时一个重要参数。电动机负载率过高或过低，会导致使用寿命缩短，电能浪费。生产中，抽油机井选配电动机，往往考虑起动与过载能力，功率裕量偏大，使负载率偏低，增加电机损耗。对于大泵、转数低、产液量低的井仍然使用大电机，就出现了大马拉小车的现象，如果不及时更换，势必造成能源的浪费。通过调查：目前全厂平均负载率水平偏低，主要集中在 10~30％之间，电机无功损耗大，其中占能耗测试井 57% 的普通异步37kW、45kW 电机平均负载率仅为 20%，问题更为突出。

 

使 用 非 节 能 型 抽 油 机。 常 规抽油机同异相型抽油机相比，净扭矩数值较大，能耗较高。通过比较同 产 液 量 CYJ10-5-53HB 型 与CYJY10-5-53HB 型 的 能 耗， 常规抽油机吨液耗电量为 10.71kW，异 相 型 抽 油 机 吨 液 耗 电 量 为10.19kW，高出 0.52kW。使用非节能型抽油机井是造成能耗高的主要原因之一。普通异步电机的启动转矩倍数只有 1.8 倍，而节能电机的启动转矩为 3.6 倍，其具有启动转矩大，过载能力强的特点，非节能电机加大了机采井耗电量。皮带松紧度不合适。皮带在传动中产生摩擦损失，其松紧度不同的情况下，对抽油机耗电具有一定的影响。皮带过松导致发生丢转，传输效率降低，而过紧导致皮带和电动机轴承磨损加速，耗电量也上升。

 

盘根松紧度不合适。抽油机工作时，由于光杆与密封盒中填料有相对运动产生摩擦，故产生功率损失。密封盒松紧程度对耗电有一定的影响， 盘根过松会导致井口漏油，盘根过紧引起电流上升，耗电量增加， 密封盒压盖压的越紧， 耗能越大。地面参数偏大。通过系统效率与举升高度 η-H 关系曲线得出，在泵径、泵挂、冲程不变情况下，依次调大冲次相同举升高度，随冲次增大，系统效率下降。降低电耗的技术措施与效果针对造成机采井耗电量高的原因，大港工程师们认为降低机采井能耗的关键是：匹配的电机功率，完善的地面设备， 合理的抽汲参数，科学的管理方法，有的放矢的制定出相应的措施。

 

节能电机合理匹配。抽油机井电机合理匹配就是在考虑启动及过载能力的前提下，根据产液和载荷的变化，对电机进行优化调整、以提高运行效率和功率因数，从而达到节能目的。

 

结合电机匹配的数学公式的构成，在配备电机时，首先应满足功率需求，即电机实际功率不超过选配电机额定功率：P 实际 < P 额定。优先对全厂电机负载率低于 20% 的井进行匹配； 运用电参测试仪器测试启动、瞬时电流及前后期效果；求得周期载荷系数，在满足最大启动扭矩的约束条件下，算出装机功率；以节能电机替换普通电机。共匹配电机 15 口井，平均有功功率下降 0.98 kW，单井日节电 23.52kWh。常规型抽油机加下偏杠铃节能改造。主要在游梁尾端加装一套下偏杠铃装置，改造后下偏杠铃的质心运动轨迹为绕中轴支座的一段圆弧，其半径不变但力臂值变化。改造抽油机 4 台，平均有功功率下降1.04KW，单井日节电 24.96kWh。普通异步电机改造成双功率节能电机。对常规设备进行优化改造具有很大的节能降耗潜力。双功率电机改造是在单槽内下入双线，形成双绕组，满足油井重载启动、轻载运行的条件，具有降低能耗和提高负载率的双重效果。

 

调整盘根、皮带松紧和抽油机平衡。机井皮抽油带在最松和最紧时耗电高，V5380 型皮带井最佳能耗力矩为 18~19N/m，V6350 型皮带井最佳能耗力矩为 17~18N/m，皮带松紧度能耗差 2~3% 之间。抽油机井平衡率在 95~100% 之间能耗最低，80% 以下及 110% 以上能耗高，能耗差 3~5% 之间。2011 年及时调整皮带松紧 21 井次，平均节电率 1.97%，实现节电 5.47 万千瓦时，调整平衡井 35 井次，平均节电率 2.97%，实现节电 6.79 万千瓦时。本着长冲程慢冲次和保持合理举升高度的原则，通过对单井的生产状况进行分析，对沉没度小于100 米，泵况小于 20% 的井实行下调参。2011 年实施整体参数优化64 口井， 优化前后， 产液上升 9.75t/d，系统效率提高 8.42 个百分点，有功降低 1.24kW，平均单井日节电 24.35kWh。通过上述技术措施，大港油田成功解决了机采井耗电量大的问题，实现了电量上的节省，符合当前油田降本增效的发展方向。