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Overview of New Technologies·New Technology 新技术 新技术纵览

油杆泵系统过早失效的根本原因。

更好地了解井筒剖面能使石油公
司最大程度地提高产量，延长井

的寿命，而精准的井筒剖面可以
通过高密度测井数据和阻塞分析

来实现。由于井下设备过早的损 图4 图5
坏、以及所导致的生产损失，作
于 1.7°的倾斜；井被假设为是 关”，MWD设备未能检测到这
为一项额外的好处，石油公司通
垂直的，这与使用传统的 MWD 一异常）。高分辨率数据改进了
过避免每年需要平均三次的修井
测得的数据结果一致。然而，使 建模计算，从而能够开发一种新
作业来实现成本节省。
用 MicroGuide系统允许以 1-、 的抽油杆引导器设计。实施新设
另一家在俄克拉荷马州
5-、和 25-ft的间隔进行测量， 计后，该石油公司消除了与抽油
Debuhr油田的石油公司，在他的
再对这些真实的高分辨率数据记 杆引导器相关的故障。到目前为
其中一部人工举升系统作业期间
录进行分析。Gyrodata服务公 止，与之前相比，该系统为这家
曾经历过持续的抽油杆引导器故
司发现在 3000ft的测量深度有一 石油公司节省了超过 5万美元的
障，每 1个半月就不得不进行一
个明显的倾斜尖峰，这在采用传 维修费用，每年节省修井作业时
次抽油杆断脱维修。该公司使用
统 MWD测量的方法时未被探测 间 70天，减少了生产成本损失和
一个标准的抽油杆引导器设计程
到。在分析了 MicroGuide系统 抽油机停机时间。
序，试图实现几种不同的抽油杆 53
的扭曲计算结果后，很明显，井 能源行业将继续探讨传统设
设计，但还是不断出现问题和多 筒中存在一些抗压强度和弯曲的 备与数字技术之间发挥协同作用

达 10 次替换。进一步检查发现， 区域。这些问题导致了抽油杆引
的各种方式，这将改变商业模式
严重的对抗油管的侧负载是导致 导器在 3000ft测量深度处出现疲
和创新范例。在先进设备和技术
抽油杆重复出现疲劳故障的原因， 劳故障，此处存在明显的对抗油 的相交处，为了了解井眼中的扭
造成了巨大的经济损失。每次故 管的侧负载。 曲和阻塞区域，Gyrodata服务公

障平均维修花费 5000美元，造成 使用 MicroGuide系统， 司已开发出一个独特的产品。由
长达两周的停机时间，导致每日 石油公司可以通过 识别图 5中 于各石油公司都试图通过结合各

约 4桶的产量损失。为了弥补这 3000ft测量深度处孤立的狗腿来 种其它技术组件来规划出更清晰、
些损失并制定一项更好的未来计 获得一个更清晰和更准确的井筒 更精准的井下设备安置，他们会

划，该石油公司要求对井筒剖面 状况的描述（图 5：红色线代表 明智地考虑拥有高密度井眼测井
和井下状况进行一次深入调查。 高密度侧负载数据，数据显示了 数据的好处，以便更好的为其决

最初，该石油公司只有单射 在 3000ft测量深度处一个巨大的 策提供更具价值的信息。（文献
孔数据，数据表明该井有一个小 尖峰侧载荷，“与孤立的狗腿有 源自 Gyrodata服务公司） P+E