中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂（以下简称四机厂）在中国石油装备制造行业一直拥有良好的信誉和品牌形象，多年来四机厂的产品不仅满足了国内油气开发“增储量、上产能”的需要，而且远销美国、俄罗斯、加拿大等30多个国家和地区，新产品产值贡献率一直保持在55%以上。2009年，在全球遭遇金融危机肆虐时，四机厂把科技创新作为重要工作内容，及时调整产品结构，改革产品研发管理模式，加快新品研发步伐，取得了一项又一项骄人成果。

调整研发模式 新品频频问世

“2009年，四机厂成立了项目办公室，从各个研究所抽调精兵强将，组成了五个项目组，针对市场需求做重点产品研发。连续油管作业机、不压井修井机、即将向市场推出的新型SXJ250Q修井机和地面煤层气钻机，就是近期项目组所取得的研发成果。”四机厂总工程师池胜高和记者一见面，就津津有味地谈起了他们的新产品研发情况。

在过去一年中，四机厂厂长王峻乔亲自负责项目并向科技部专家组多次汇报，成功完成国家863计划——“2500hp大型数控成套压裂装备研制”的申报工作，四机厂在承担国家863计划项目实现了零的突破。该项目的成功申报和自主创新研发，不仅适应了国内油气开发的迫切需求，提升了该工厂在大型成套压裂机组装备技术的研发实力，还将为今后国产压裂机组体系化研究和产业化发展奠定坚实基础，彻底打破同类产品市场的国际垄断，确保国家石油安全战略需要。

“加大工厂领导直接参与重大项目研发的协调工作力度，成为四机厂研发管理模式的重大改变。”池胜高举例说，在沙漠修井机研制中，客户要求的交货期非常紧张，四机厂多位领导分工合作，密切跟踪项目进展，从设计、物资采购、制造、对外技术接口等环节入手，狠抓落实，最终促进了该项目的按期顺利完成。连续油管作业机工业试验先后持续一年有余，为解决现场实际问题，池胜高连续跟进数月，带队到建南、江汉油田进行现场工业性试验十多井次，科学地总结出设备的操作规范和作业工艺流程，使设备很快交付用户投入应用。正是由于四机厂高层领导对新产品试制、试验的高度重视，促使该厂诸多新产品项目进展迅速，在金融萧条、市场低迷的特殊时期，四机厂逆势而上，有力地确保了“研发市场不萧条”的良好局面。

四机厂坚持每年进行一至两次大规模的客户回访活动，由厂领导牵头，技术、质量和销售部门的人员配合，在客户投诉比较集中的油田地区进行专题调研。去年他们就重点针对固井设备产品进行了回访，征求客户对设备使用情况的反馈意见和建议，并对40多台设备进行维护、检修、提供配件。通过与客户面对面的接融，了解现场实际需求，推介新技术和新产品，推进了四机厂装备研制与工程技术的有机融合。池胜高告诉记者：“这一举措对提高四机厂的产品质量，提升工厂的声誉起到了事半功倍的效果。”

延伸与转变 定位更精准

在新产品开发方面，受国际金融危机的影响，四机厂在已确定的大的产品研发思路不改变的前提下，对产品研发策略进行了一些调整，即围绕井筒技术进行新产品开发，将常规产品的研发优势向两端延伸，并保证产品质量，满足客户的个性化需求。

发展核心技术，利用自身技术优势向深井和超深井方向发展。如钻机由目前的7000米向9000米延伸，压裂机组由2500马力向3000马力拓展，满足深井超深井的勘探开发作业需求，不断提高装备能力。

将海洋装备的研发确定为四机厂今后的主导发展方向。2009年，四机厂启动海洋装备市场的调研工作，生产出固定式钻井平台上的5000米海洋钻机，并涉足自升式平台上的9000米海洋钻机研发，目前已进入总体设计阶段。池胜高说：“在海洋平台和钻井总承包商中，作为钻井总承包方，依托钻井平台合作方及中石化的对外融资运作能力，再加上上级给予的大力支持，四机厂对在自升式钻井平台项目上中标抱有很大信心。”

从整体设备制造向提供技术服务和消耗性工具方向转变。四机厂的技术优势不仅表现在装备技术研究上，而且也表现在注重配套工具和配套服务上。池胜高介绍说，石油装备市场已有一定的饱和度，需要靠工具和服务维持后续的效益。目前四机厂正在进行连续油管作业机和不压井修井机两项新产品的推广应用，将会带动对井下作业工具的配套研究。金融危机的影响使四机厂认识到对市场的抓大不放小，今后四机厂将重视常规设备配件供应与服务市场，设立技术服务部，保证产品售出后有相应的后续服务跟进。

向煤层气、天然气领域延伸。池胜高告诉记者：“目前，四机厂已经启动地面煤层气钻机项目，今年就会生产出样机。”2009年4月，江汉石油管理局与华东石油局在煤层气钻机项目上进行合作开发，将四机厂研发钻井装备的技术和制造优势与中石化的煤层气开发利用资源结合，已取得阶段性成果。

完善研发体系 增强创新能力

中国石油工业经历了百余年发展，勘探开发和石油装备的技术水平有了很大提高，但与国际石油技术相比还有一定差距。谈到今后的科技发展，池胜高坦言，“中国企业既有先天上的不足，也有我们对国外技术跟进不及时的原因，加上国外对高技术的封锁，使得我们在装备制造领域的发展与跨越受到限制，不可能一蹴而就。”

目前我国还没有一个科研单位专门从事石油高端产品的研发和技术储备，现有研究机构实行的是自负盈亏机制，使得研究机构商业化运作突出，与实践无法形成对接，技术研究进程缓慢。企业的职能是将科研成果进行转化，开发和制造一两项新产品并不难，但技术研究的能力相对较弱。企业的科技创新更需要国家相关部门的支持。

池胜高认为，四机厂作为中国石油钻采装备的专业制造厂家，必须进一步完善自主研发体系，增强企业技术创新能力。首先要加强科研项目的总体规划。在跟踪国际前沿技术，开展技术调研的基础上，制订研发规划，提前做好概念设计与整体构思，制订清晰技术路线，对核心部件、关键技术要前瞻性地启动研发与攻关。其次，要完善研发体系。以企业技术中心建设为平台，探索建立科研体系相对独立运行的模式；强化基础研究、部件开发、集成设计，以及工艺、实验攻关的专业化分工。进一步创新“引智借脑”、技贸结合、技术合作等对外合作科研机制，加大与工程单位的合作，实现协同创新、优势互补；积极做好领军人物的引进与培养，推进企业装备技术创新性研发。同时，强化设计的市场导向，加快重点科研项目开发进程，全面提升工厂特色产品的竞争实力，形成工厂新的技术优势。

最后，池胜高谈到，随着我国石油能源对外依存度已达到50%的心理承受底限，国家对能源战略已引起足够的重视，石油天然气的战略性勘探储备力度必将会加大，石油钻机等装备的需求量将会维持较高的需求水平，特别是针对非常规能源、海洋油气资源的开发，对高性能装备的需求会更加旺盛。未来三到五年，将是四机厂产业结构调整、技术升级和产品更新换代的关键时期，技术创新，决胜市场，在经过新一轮的调整和技术发展之后，“石油四机”钻采装备必将会迎来一个崭新的发展阶段。