与其它制造业相比，钢管制造是近年增速较快，受益国内市场的鼎盛行业。通过多次接触多家企业，本刊记者对此感受真切。日前，在中石化江汉石油管理局沙市钢管厂（以下简称，沙市钢管厂）车间，记者看到该厂生产紧张有序，一片繁忙。厂长李宏告诉记者，2009年，在市场竞争压力加大，产品质量要求提高，综合成本上升的市场新形势下，沙市钢管厂及时转变发展战略，提速产能建设，加强科技创新，严抓精细管理，产值实现再次突破，企业实力明显增强，发展加速。

战略转型 拓宽市场

金融危机下的2009年，所有的石油装备制造企业都在经历一场大考。尽管国内管线市场这块蛋糕不断增大，但最终获得多少份额，还取决于企业自身努力。

据李宏厂长介绍，2009年，沙市钢管厂一方面面对中石化市场萎缩、中石油产能提升、民营钢管厂竞争等复杂的市场和竞争形势；另一方面又面临生产难度加大、改造任务繁重的发展现实。为此，该厂明确“打牢发展基础，提升企业综合实力，推进企业持续和谐发展”的工作思路，在分析国内外市场及自身发展的基础上，及时调整了市场发展思路，即以石油石化市场为主要依托，加强社会市场开发，以国际市场为接替，“三驾马车”并进发展。

2009年，沙市钢管厂稳固了石油石化市场。经过努力，取得中石油西二线、陕京三线、漠大管线、秦沈管线、威青管线、中亚管线、涩宁兰管线等批量合同。也取得中石化日照—仪征、川气东送及南京支线、九江—黄梅、榆济、胜利海管、甬绍金衢等管线大部分合同。在社会市场方面，对江西天然气、上海天然气、武汉天然气管网等重点项目进行重点攻关，保持了主导地位。同时，新开辟了中海油广东管网、天津燃气、新奥燃气、河北天然气、大唐电力、中化莱芜—昌邑天然气管网等市场，为全年生产提供了充足的保证。在国际市场方面，坚持积极开拓、防范风险、争取突破的思路，取得了伊拉克阿赫代布油田输油管线2.7万吨合同。此外，在中东等海外市场做了大量工作，为进一步突破国际市场打下了基础。

2009年，沙市钢管厂继续保持了管理局机械行业盈利水平领先地位。“全年共签订合同41.69万吨，生产钢管28万吨，完成钢管内外防腐合计215万平方米，生

设备改造 提高产能

国内管线建设的市场需求是钢管制造业的“晴雨表”。近几年，这种需求在不断地放大，制造企业的反应能力也逐渐增强。

李宏厂长所提到的产能提速涉及两条生产线的改造，2009年共投入研发和技改资金近7000万元，在保证年度生产任务的同时，这两条生产线都基本上达到了目标。

一是直缝埋弧焊钢管提速改造项目。2009年完成技改资金1000 万元，目前各项技改工作全面完成并投入使用，取得了明显的经济效益，产量由原来的150根/天，提高到现在的240根/天左右。改造后的生产线成为国内日产能最高的德国JCOE直缝焊管生产线。

二是螺旋埋弧焊钢管预精焊技术改造项目。近两年，预精焊技术在我国开始受到普遍重视，去年，沙市钢管厂在此新项目上投入资金6000万元。目前已进行了数次预精焊钢管生产联动试制，初步验证了预焊装置的可靠性和稳定性。

李宏厂长说：“2009年是螺旋预精焊改造的关键一年，与直缝生产线提速项目一样，我们克服了生产任务紧张、新机组设计及工艺研究等科研上的困难，力保生产线提速后产能上一个新台阶。”

他表示，今年三月底两条生产线达产后，沙市钢管厂年产能将达到80万吨，加上正在全力推进的ERW项目，到2011年将形成百万吨产能。届时，企业整体制造能力及水平将大幅提高。

6S管理精益 生产成效初显

产品质量是企业的生命，是市场竞争中的决定因素。而产品质量的保证和提高在设备维护、生产过程及出厂检测等各个环节中。其中，个人的工作质量至关重要。

据李宏厂长介绍，2008年以来，生产设备一直处于满负荷生产状态，维修保养的时间少，设备故障频繁出现，严重影响了正常生产，也制约了设备利用率的提高。同时，由于部分职工长期养成的一些不好习惯，使生产现场不够规范。这些，对生产组织提出了严峻考验。

为此，沙市钢管厂结合集团公司“管理提升年”活动，迅速导入、推进整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的6S现场管理模式，转变全员工作观念，使其树立市场意识、精品意识及成本意识，全方位提高工作标准，大幅度提升工作质量。

通过工段自主管理，疑难问题招投标等措施的实施，如今，沙市钢管厂的生产管理发生了惊喜的变化。在生产车间，记者也看到，现场干净整洁、清洁有序，人员精神状态饱满，设备管理大为改观。

李宏厂长举例说：“过去，工具摆放杂乱，寻找工具需要十几分钟，工具箱好像‘杂货铺’，损坏遗失率极高。现在，不仅整体码放，有序领取和交还工具大大减少了寻找时间，提高了作业效率，同时降低了损耗更新成本。”

实施6S管理模式以来，该厂质量管理体系逐步完善。2009年，在调型达60余次的情况下，符合率大幅度上升。今年，该厂还将导入、推行精益化全员生产保全管理（TPM管理）。

科技创新 增强企业综合实力

2009年注定是不平凡的一年，沙市钢管厂在完成生产任务、生产线提速改造及新技术科研攻关中，取得一系列技术创新成果。

去年2月，由直缝钢管分厂技术组长设计的复合型坡口倒棱装备正式投入使用，这是国内首次将复合型坡口生产工艺用于大批量生产，满足了西气东输二线1219×22mm、X80钢级直缝钢管的需求。此外，还攻克了困扰直缝生产多年的扩径弯管难题，改进了精整设备影响提速上产的技术隐疾，圆满地完成了胜利油田的海底管线任务。

在螺旋埋弧焊钢管提速改造中，预精焊机组的门架驱动装置设计具有该厂自主知识产权。同时，两步法焊接工艺的创新研究使钢管合格率稳步提高。《X100直缝埋弧焊接钢管制造工艺研究》成果通过石油管材国家质量监督中心的评价试验，结果满足API5L规范的要求，标志该厂具备X100直缝埋弧焊接钢管生产制造能力。

此外，该厂广泛开展创新创效活动，全年有52个“金点子”、26个“技术绝招”及48条合理化建议得到推广运用，这些小革新、小发明、小改造及小设计使企业新增产值100余万元。

谈到今年的工作思路和企业下一步的发展，李宏厂长充满了信心。年初，该厂已拿到了20万吨钢管的订单，今年将生产钢管40万吨以上，钢管销售额超过25亿元。除抓住国内管道建设的机遇外，还将加大开拓海外市场的力度，力争在东南亚等市场有新的突破。该厂将全力打造沙市钢管品牌，推进企业持续发展。