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Enterprise Report 2021 年度行业回顾

开发了零度井斜造斜功能，实现 在我国钻井装备史上具有里程碑

“直—增—平”全井段作业，作 意义。
业时效高。创新压力反馈控制算 天 然气 集 输管 网 腐蚀 及 风

法，设计复合滑动轴承，突破高 险防控技术体系研究与应用取
转速精确测控难题，适应转速达 得突破性进展。目前，国内天然
到 200 转 / 分钟。产品模块化设 气管网面临着运行工况复杂多变、

计，满足多样化需求。该系统在 腐蚀严重、运行风险高等诸多问
川渝、长庆、新疆、辽河等地区 题。为大幅提升集输管网安全运
的页岩油气 / 致密油气完成 80 余 营能力与水平，中石油创建了天然

口井的全井段导向作业，累计进 气集输管网风险防控技术体系。
尺超 12 万米，实现了替代进口， 主要技术进展：基于酸性气
同比购置成本和服务成本均降低 田复杂输送介质环境下，建立了

30%。其关键核心技术全部自主 酸性气田管材、腐蚀缓蚀剂、氢
可控，填补国内空白，一举改变 致开裂评价模型与方法，形成了

了我国非常规油气开发长期无自 觉识别等关键技术，开发了智能
地面设施腐蚀防护机制，开发安
主可控的旋转地质导向钻井系统 安全管控系统，实现了动态防碰
全评价系统，有效提高酸性气田
可用的被动局面，实现历史跨越。 管控与重点区域智能报警功能。
地面设施安全管理水平。形成了
“一键式”人机交互 7000 建立了钻机在线监测与远程运维
集输站场工艺系统冲蚀进化理论，
米自动化钻机显著提升钻井自 平台，实现钻机设备健康状态在 61
建立了站场工艺系统冲蚀速率动
动化水平。自动化钻机是油气勘 线实时监测和诊断服务。
态预测模型，开发了天然气管道
探开发提速提效重大核心装备， 钻机在长宁—威远国家级页
站场风险识别控制系统。开发了
在国内尚没有一键操控等关键核 岩气示范区完钻两口水平井，进
含腐蚀缺陷的集输天然气管道风
心技术，我国石油钻机自动化、 尺过万米。实现了“两把座椅控
险评价系统，创建了基于贝叶斯
智能化发展受到制约。中石油研 全程”，关键工艺流程全自动化，
网络的复杂管网系统安全风险动
制成功“一键式”人机交互 7000 井口、二层台等高危作业区域无
态评价方法，确定了管网各区域
米自动化钻机，实现了“流程自 人值守。建立根、甩钻具与钻进
的安全边界条件。该技术得到广
动化、作业少人化、操控一键化”。 同步进行，显著提升作业时效。
泛应用，指导实施管道建设改造
主要技术进展：突破了多设 井队人员配置减少 1/3，劳动强
90 余项，管网运行风险平均降低
备联动协同控制等技术瓶颈，实 度降低 90%。钻机采购成本比进
现钻井关键工艺流程“一键式” 口自动化钻机降低 1/3。钻机的 21%，助力川渝管网系统年输配

操控。首创了具有并联作业模式 成功研制与应用，打造了我国钻 能 力从 150 亿立方米提升到 350
的独立建立根系统，实现建立根 井工程领域的“国之重器”，使 亿立方米，近 3 年川渝管网安全平
与钻进并行。突破虚拟重构、视 钻井工人由“蓝领”变为“白领”， 稳输送天然气累计 772 亿立方米。