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2021 年度行业回顾 Enterprise Report

全 球 首 套 超重 力 硫酸 烷 基

化新技术工业试验成功。中石油
自主研发的全球首套 1000 吨 /
年超重力硫酸烷基化示范装置在

辽阳石化公司一次开车成功。烷
基化油是生产国Ⅵ以上汽油的关
键理想组分，该技术的成功应用，
为更高效地实现汽油质量升级提
供了又一技术利器。主要技术进

展：首创了超重力烷基化大型反
应器。创新设计了兼具强化传质

与瞬时撤热功能的反应器新型结
原料多元拓展、产品质量升级和 耗降低 10 千克标油。“捕焦 +
构，实现了微观反应场所的酸烃
绿色低碳能力等方面特色突出。 气浮 + 聚结”组合除焦除油工艺，
传质与温度控制，满足低温下高
百 万吨 级 乙烷 裂 解制 乙 烯 保证了工艺水品质。脱乙烷塔与
选择性、高转化率定向反应。自
成套技术工业应用成功。中石油 裂解气压缩机热泵工艺，两级膨
主设计了千吨级超重力烷基化反
自主开发的乙烷制乙烯技术成功 胀机制冷和高效回收乙烯工艺，
应系统，巧妙实现第二反应区和
应用于长庆 80 万吨 / 年和塔里木 降低综合能耗。废碱氧化 + 蒸发
第一反应区内低温耦合控制，达
60 万吨/年乙烷制乙烯国家示范 结晶工艺技术，实现了废碱液近
到了两种烯烃原料、不同主反应
62 工程，并一次开车成功，填补了 零排放。
速度下的最大化反应协同和烷基
国内空白。该技术引领了国内天 上述乙烷制乙烯国家示范工
化油生产效率与质量最优的工艺
然气资源的高值利用和产业链增 程不仅实现了我国自主乙烷裂解
策略。
新技术示范运行期间，醚 值，巩固了中石油在乙烯行业的 制乙烯技术工业化应用零的突破，
后 C4 的烷基化油辛烷值稳定达 技术优势地位。 而且国产化率高、投资成本低，
到 98.5—99.0，相比国内外提高 主要技术进展：20 万吨大型 与石脑油制乙烯比，投资成本降

2~3 个单位；反应酸耗 42 千克 / 气体炉工业化应用处于国内领先 低约 30%。同时，这两个乙烷制
吨，在硫酸法同类技术中同比节 水平。乙烯收率大于 83%，达到 乙烯项目每年分别副产 4 万吨和
3 万吨氢气，未来可引领氢能综
约 40% 左右。新技术原创性突破 国际先进水平。采用强化传热炉
合利用的发展。 P+E
了传统技术瓶颈，高质量完成技 管，清焦周期可达 140 天以上。

术迭代升级，开辟出比肩国际先 采用高效三级裂解气急冷换热器
进水平的硫酸烷基化技术路线。 回收余热，节能效果明显。采用

该技术可满足单独设计以 C3、 中石油裂解炉烟气 SCR 脱硝技
C5 烯烃为原料的烷基化路线，可 术，NOx 含 量 降 低 70% 以 上。
以进一步优化炼厂加工结构，在 原料增湿塔配汽技术，吨乙烯能